ZZY自力式压力调节阀工作原理.docx

—1—ZZY自力式调压阀工作原理 ZZY自力式调压阀工作原理 自力式调节阀是集检测、传动、控制、执行于一体的阀门装置。自力式调节阀的显着特点是：无需外部元件。能源（电源、气源）直接利用被控介质本身的能量作为动力源，引入执行机构控制阀芯的位置来改变流通面积和两端压差，从而稳定阀门给定值下阀后的压力。因此具有动作灵敏、密封性好、压力波动小、背隙小、无能耗等优点。因此，自力式调节阀广泛应用于各种工业设备中，用于气体、液体减压和稳压的自动控制。 1、ZZY自力式调压阀工作原理（阀后压力控制）调节阀工作介质的阀前压力P1经阀芯、阀座后方节流后成为阀后压力P2 。 P2通过控制管路输入执行机构下膜片室，作用于顶板。产生的力与弹簧的反作用力平衡，决定阀芯和阀座的相对位置，并控制阀后压力。当阀后压力P2增大时，作用在顶板上的力P2也增大。此时，顶板的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯向阀座关闭，直至顶板的作用力与弹簧的反作用力平衡。此时阀芯与阀座之间的流通面积减小，流阻变大，从而将P2减小至设定值。同理，当阀后压力P2减小时，作用方向与上述相反。这就是自力式（阀后）压力的工作原理。 —2-2.自力式调压阀工作原理（阀前压力控制） 工作介质的阀前压力P1经阀芯、阀座后方节流后成为阀后压力P2。

同时P1通过控制管路输入执行机构上膜片室，作用于顶板。产生的力与弹簧的反作用力平衡，决定阀芯和阀座的相对位置，并控制阀前的压力。当阀后压力P1增大时，作用在顶板上的力P1也增大。此时，顶板的作用力大于弹簧的反作用力，导致阀芯远离阀座，直至顶板的作用力与弹簧的反作用力平衡。此时阀芯与阀座之间的流通面积减小，流阻变小，从而使P1减小至设定值。同理，当阀后压力P1降低时，作用方向与上述相反。这就是自力式（阀前）压力的工作原理。 ZZY自力式调压阀工作原理技术总结。本实用新型公开了一种自力式调节阀，包括阀体、连接管、上膜片盖、下膜片盖、阀杆和弹簧。连接管内部与油固定连接。阀杆穿过油壳内部并与油壳滑动连接。油壳外壁的上、下端分别固定连接有进液口和出液口。本实用新型中ZZY自力式压力调节阀工作原理.docx，油壳上设有进液口和出液口，油壳与阀杆的连接处设有密封滑套。采用这种设计的优点是使用前通过进液口将润滑油倒入油中。油壳内部将阀杆浸泡在润滑油中，使阀杆在运动时受到润滑油的润滑，减少了运动的摩擦力，防止阀杆长时间接触介质，从而减少阀杆的老化。这样延长了阀杆的使用寿命，同时密封滑套，防止润滑油泄漏污染介质，提高阀杆上下滑动的稳定性，防止阀杆定位。

—3—ZZY自力式调压阀工作原理 安装注意事项 (1)取压点应位于调压阀适当的位置。阀前压力调节应大于2倍管径，阀后压力调节应大于6倍管径。 (2)自力式阀门的计算通径可小于管道直径，而截止阀、截止球阀、旁通阀、过滤器则不能小于管道直径。 (3)当阀门用于气体或低粘度液体介质时，ZZY自力式调压阀通常直立安装在水平管道上。当位置空间不允许时，可倒置或斜向安装。 (4)为便于现场维护和操作，调压阀周围应留有适当的空间。 (5)当介质为清洁气体或液体时，阀前无需安装过滤器。 (6)调压阀口径过大(DN≥100)时，应有固定支架。 (7)当确认介质清洁时，不需要安装第3部分。 (8) 当位置不允许时，旁通阀（手动）可省略（不推荐）。 (9)阀门组后，用户可根据需要选配止回阀、安全阀等。 (10)当阀门用于蒸汽或高粘度液体介质时，ZZY自力式调压阀通常倒装在水平管道上。冷凝器（蒸汽用自力式）应高于调压阀执行机构并低于调压阀执行机构。连接阀门前后的管道。冷凝器使用前应注满冷水，之后约每3个月注水一次。自力式调节阀也称为弹簧加载式调节阀。其结构有弹簧、-4波纹管、波纹管式感温包等弹性元件，利用弹力与反馈信号源平衡的原理。如果是数字压力表自力式调节阀，反馈信号源是阀门出口数字压力表，通过信号源管道引入操作机构。如果是流量自力式调节阀，在阀门出口处有孔板（或其他阻力装置），压差信号源从孔板两端引出，引入操作介质中。机制。如果是摄氏自力式调节阀，则在阀门出口处有摄氏传感器（或感温包），通过摄氏传感器内介质的热胀冷缩来驱动操作机构。