自力式背压调节阀工作原理

之前我们介绍过耐化学腐蚀钛合金排放球阀。下面我们介绍一下自力式背压调节阀的工作原理。介绍了自力式背压调节阀的特点，并对国内某核电站辅助给水箱直动式背压调节阀流量进行了分析。由于供应不足，提出了将阀门更换为先导式背压调节阀的解决方案。通过开启行程和流量系数试验，证明先导式背压调节阀满足工况要求。介绍了自力式调节阀，重点介绍了流量系数的计算方法、自力式调节阀的选型方法以及选型时应注意的事项。

自力式背压调节阀工作原理调节阀又称控制阀，在工业自动化过程控制领域中，接受调节控制单元输出的控制信号，利用动力操作来改变介质流量等过程参数。 、压力、温度、液位等最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。按行程特性，调节阀可分为直线行程和角行程；根据其执行机构所使用的功率，并根据其功能和特性，可分为线性特性、等百分比特性和抛物线特性三种类型。该调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。英文名称：valve，位号一般以FV开头。控制阀的常见分类：气动控制阀、电动控制阀、液动控制阀、自力式控制阀。自力式压力调节阀是一种不需要外界能源，依靠被测介质的压力按预设值自动调节压力的控制装置。自力式调压阀用于石油化工、电力辅助供水罐氮密封系统。比较常见。本文分析了国内某核电辅助给水箱氮密封系统自力式背压调节阀排气量不足的问题，提出自力式调节阀不需要外部能源，依靠内部压力。被监管的媒介。一种自动调节温度和流量变化的节能仪表。具有测量、执行、控制等综合功能。特别适合在没有电源、气源的情况下工作。广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等工业部门的城市采暖供热系统和自动控制系统。 ，自力式调压阀常用于石化、电力辅助给水罐氮封系统。本文分析了国内某核电辅助给水箱氮封系统中自力式背压调节阀排气量不足的问题，提出了阀门更换的解决方案。

核电辅助供水系统的供水储水箱储存除盐水和脱氧水，水的上部用氮气密封，以保护水免受空气污染。储罐氮密封系统（图1）包括进气和排气两部分。进气部分主要装置包括自力式减压阀和手动隔离阀，排气部分主要装置包括自力式背压调节阀和手动隔离阀。正常运行时，进、排气管的手动隔离阀保持打开状态，氮气从供给系统引入，经减压阀减压后供给储罐。要求储罐氮气压力稳定在10kPa(g)左右。

自力式背压调节阀的选用

图1 供水罐氮封系统流程 自力式背压阀 自力式调压阀不需要外部能源，可以在无电、无气的场所工作，方便、节约能源。压力段范围细且相互交叉，调节精度高。压力设定值可在运行期间连续设定。

自力式压力调节阀分为自力式压力、差压、流量调节阀三个系列。自力式调压阀按受压点的位置分为阀前和阀后两大类。当压力点在阀前时，用于调节阀前压力恒定；当压力点在阀后时，用于调节阀后压力恒定。 。当阀前和阀后压力同时引入执行机构气室两侧时，自力式压差调节阀可调节调节阀两端压力为恒定，或可将安装在管道上的孔板两端的压力差引入薄膜执行机构，在机构气室两侧形成自力式流量调节阀，或自力式压力差动调节阀是用其他方式检测流量后调节流量的。

被控介质输入阀门后，阀前压力P1通过控制管路输入下膜室，经节流阀节流后的压力Ps输入上膜室。 P1与Ps之差为△Ps=P1-Ps，称为有效压力。 。 P1作用在膜片上产生的推力和Ps作用在膜片上产生的推力与弹簧反作用力之间的平衡决定了阀芯和阀座的相对位置，从而决定了通过的流量。阀门。当通过阀门的流量增大时，即△Ps增大。由此，P1和Ps分别作用于下、上隔膜室，使阀芯向阀座方向移动，从而改变阀芯与阀座之间的流通面积。 Ps增大，增大的Ps对膜片的推力加上弹簧反力与P1对膜片的推力在新的位置产生平衡，达到控制流量的目的。反之亦然自力式背压调节阀工作原理，同样的原则也适用。

自力式调节阀用于工业自动化过程控制领域中调节介质流量、压力、温度、液位等过程参数。根据自动化系统中的控制信号，自动调节阀门的开度，以调节介质流量、压力、温度和液位。

当储罐充满水或氮封系统减压阀失效时，储罐内压力会异常升高。为了防止储罐因超压而损坏，打开背压调节阀，排出多余的氮气。背压调节阀的开启整定压力为12kPa(g)，所需最大排量为/h。核电站试验过程中，当储罐充水速度为40t/h时，触发储罐高压报警装置（报警整定值为13kPa（g）），显示位移调节阀的背压达不到系统设计要求。