V230Y直接作用活塞型自力式高压调节阀
V230Y直动式活塞式自力式高压调节阀产品说明
工厂蒸汽管道应用的几个关键点。由于工厂生产工艺的需要，蒸汽为工艺介质，需要从电厂导入。由于发电厂与厂区距离较远，压力波动较大，且厂区实际使用情况。流量波动范围大，进厂主蒸汽管道压力减压稳定。自力式压力调节阀用于工业。它是一种不需要外部资源的控制设备。它只需测量自身压力、温度或流量的变化并设定预设值即可自动调节。这是一种节能A型仪表，具有控制执行等多功能的仪表控制系统。其类型可分为自力式压力（微压）调节阀、自力式（压差）流量调节阀、自力式温度调节阀。适用于城市供暖、采暖及无电源、无燃气供应且需要控制的场合。
由于工厂生产工艺的需要，蒸汽是最好的工艺介质，蒸汽需要从发电厂或自有锅炉输入。由于发电厂与厂区距离较远，压力波动较大，厂区实际使用的流量波动范围较大。从而使进厂主蒸汽管道压力降低并稳定。
它是一种具有恒流量功能的调节阀。它是一种集自力式压差控制装置和流量调节装置于一体的阀门。其工作原理是利用压差控制装置来控制和稳定流量调节装置前后的压差，从而使阀前后压差大于恒流起始值后，流量随流量变化而变化。阀门前后的压力差。在压差控制范围内，通过阀门某一开度的流量能自动保持恒定，流量变化仅通过调节阀门开度来实现，而与阀前后压差无关。
自力式流量调节阀用于城市集中供热或中央空调的循环水管网系统。在自动控制系统中，自力式流量调节阀既是可调节的节流元件，又是能承受一定温度和压力的容器。因此，在选择时，必须同时考虑其适用性和
具体选型时，根据工艺所需的类型、性质、温度、压力等条件，应遵循以下选型原则：
1、阀门的结构形式应能满足介质温度、压力、流动性、腐蚀性、控制范围和密封性要求；
2、阀门的材质应能满足介质温度、压力和腐蚀性要求；
3、阀门的额定流量系数和口径应能满足工艺流程的流量要求；
4、阀门的允许压差应能满足现场实际压差要求；
5、阀门的实际使用工况应与计算选型时考虑的一致。
另外，自力式调节阀的阀体有单座、双座和套筒三种类型；阀盖有标准型、加长型、散热型（适用于温度350~550℃工况）；执行机构为膜片式有普通膜片、强化膜片和金属膜片）和活塞式两种。自力式调节阀一般采用快开流量特性。
直动式活塞式自力式高压调节阀 自力式调节阀的选型
在自动控制系统中，自力式调节阀既是可调节的节流元件，又是能承受一定温度和压力的容器。因此，在选择时，必须同时考虑其适用性和
2.1 选择的一般原则
具体选型应根据需调节介质的类型、性质、温度、压力等工艺要求条件而定，并遵循以下选型原则： 阀门的结构形式应能满足介质的温度、压力、流动性、腐蚀性、控制范围及密封性要求；阀门的材质应能满足介质温度、压力、腐蚀性要求；阀门的额定流量系数和口径应能满足工艺流程的流量要求；阀门的允许压差应能满足现场实际压差要求；阀门的实际使用条件应与计算选型时所考虑的情况一致。
2.2 材料选择及工作温度
选择材料时，应主要考虑材料的强度、硬度、高温和低温特性。首先应满足自力式调节阀的要求，其次是使用的性能、寿命和经济性。在满足使用要求的前提下，应尽可能选择廉价易得的材料。一般阀体和阀盖可由多种材料制成（如灰口铸铁、球墨铸铁、铸钢和铸造不锈钢）。阀门内部部件一般采用不锈钢材料。
2.3 公称压力和压差的选择
根据过程介质的工作压力选择调节阀的公称压力时，必须根据过程温度条件综合选择，因为公称压力是根据一定参考温度下的强度条件确定的。一旦工作温度超过参考温度，则许用工作压力必须低于公称压力，这一点应引起足够的重视。
选择时除了注意调节阀的公称压力外，还应从推力角度考虑调节阀是否能正常工作。特征数值表达式为许用压差是否大于工作压差。因此，此时的工作压差应小于阀门的允许压差。
2.4 流量系数计算
流量系数Kv（或流通能力）是调节阀的一个重要参数。它反映了流体通过调节阀的能力，即反映了调节阀的容量。根据计算出的流量系数Kv值，选择阀门的额定流量系数Kvs，即可确定调节阀的公称通径。如果选用的额定流量系数太大，调节阀会经常在小开度下工作，影响控制质量，引起振荡和噪声，缩短阀门的使用寿命。相反V230Y直接作用活塞型自力式高压调节阀，如果选用的额定流量系数太小，调节阀的开度就会过大，阀门就会过载，无法满足流量要求，容易发生事故，并产生不必要的浪费。为了合理选择调节阀的尺寸，必须正确计算调节阀的流量系数Kv值。
调节阀额定流量系数Kvs的定义：在规定条件下，即阀门两端压差为，流体密度为1g/cm3时，流经调节阀的流量额定行程以立方米每小时或吨每小时表示。仪表的流量。选型特点：
该方案采用自力式调压阀，简单、方便、维护量少。特别适用于现场无电、无燃气的情况。因此，在蒸汽减压系统中得到了广泛的应用。请参阅以下功能：
1、压力设定可在压力调节范围内现场调节；
2、阀体部分和执行机构采用模块化设计，可根据现场要求的变化更换执行机构或弹簧，实现一定范围内压力调节范围的快速更换；
3、自力式调压阀一般采用波纹管作为压力平衡元件。阀前后压力变化不影响阀芯受力，大大加快了阀门的响应速度，从而提高了阀门的调节精度；
4、M型自力式压力套筒调节阀采用自平衡双密封面阀芯作为节流件。介质应清洁，无颗粒状杂质。适用于压降较大、阀门口径较小、对泄漏量要求不高的场合。重要场合；
5、N型自力式双座调节阀采用自平衡双密封面双座阀芯作为节流元件，适用于阀门口径较大的场合；
6、隔膜执行机构采用橡胶隔膜作为压力检测元件。刚度小、灵敏度高、响应速度快、调节精度高。适用于控制压力≤0.6MPa；
7、活塞式执行机构采用气缸活塞作为压力检测元件，适用于控制压力较高的场合。压力设定值≥0.6MPa；
8、波纹管执行机构采用波纹管作为压力检测元件，适用于高温等恶劣工况。
一般来说，一个设计良好的蒸汽系统，由锅炉产生清洁的高压饱和蒸汽，然后通过蒸汽管网将蒸汽高压输送到各个用汽点。这使得能够以较低的能耗产生和输送具有高潜热的高质量饱和蒸汽。
在实际设计蒸汽减压系统时，需要对蒸汽减压系统进行设计和选择。
保证下游蒸汽压力的稳定。还可以保证设备负荷波动时压力稳定；
需要进行配置，保证设备能够长期运行；
合理选型、减少设备
它由调节阀、执行器和设定压力的弹簧组成。它的工作不需要外部驱动能源，依靠介质本身来调节和控制压力、温度、流量等过程参数。自力式调节阀的选型主要根据现场使用条件，采用介质、压力、温度、材质、动作形式、控制方式等一系列参数，用户可提供以上技术参数给我公司公司为您选择。或者向我们的工作人员索取精选样品。选型样本包含了各种自力式调节阀型号、技术参数、工作原理、编号方法的详细介绍以及一系列选型说明。下面简单介绍一下自力式调节阀。阀门选择。
V230Y直动式活塞式自力式高压调节阀自力式调节阀的作用选择：
自力式调压阀由执行机构、弹簧、导管和阀体组成。用于调节介质的压力，具有泄压、稳压、恒压、调压等功能；
自力式流量调节阀由执行机构、导管和阀组组成。主要用于调节介质流量，控制精度可达95%。
自力式温度调节阀由温度传感器、毛细管和调节阀组成。主要调节介质的温度，起到恒温、冷却、加热的作用。
氮封装置由执行器、导管和调节阀组成。主要向储罐供氮、卸氮、供气、泄超压、恒压使用。
自力式调节阀结构选型：
自力式单座调节阀的单座阀芯适用于低压、小压差场合。
双阀芯自力式双座调节阀用于流量大、允许泄漏大的场合。
自力式套筒调节阀采用笼式套筒结构，适用于高压、大压差的气体和液体应用。
自力式三通调节阀适用于分流、合流场合，一般用户切断或温度调节场合。
自力式微压调节阀采用加大型执行机构，适用于微压和极低压场合。
自力式调节阀选型控制方法：
自力式调节阀分为阀前式和阀后式两种。阀前型是在阀前引出一根导管，以稳定、维持和泄放阀前介质的压力。阀后型有一个从阀门后面引出的导管。用于降低、降低和调节介质压力。用户可提供工况要求，让我们的技术人员为您选型。
V230Y直动式活塞式自力式高压调节阀
阀后稳压直动式自力式调节阀（又称自力式减压阀）是一种不需要任何外部能源，利用被调节介质能量的执行机构产品。该产品的特点是可以在没有电、气的地方工作，同时节省能源。运行中可随意调整压力设定值。采用快开流量特性。动作灵敏，密封性能好。压力设定值可在运行期间连续设定。对于阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10:1至10:8。因此，应用于石油、化工、电力、冶金、食品、纺织、机械制造、住宅建筑等各种工业设备中，用气体、液体和介质进行减压、稳压（用于阀后调节）或排气。蒸汽媒体。压力稳定的自动控制（用于阀前调节）。该产品用于城市供热供暖系统，热效率比以前提高30%至40%。节能
下面简单介绍一下自力式调压阀的原理。
阀后稳压直动式自力式调节阀简单方便，维护量少，特别适合在无电、无气、防爆场合使用。因此，在蒸汽减压和稳压系统中得到了广泛的应用。请参阅以下功能：
1、自力式蒸汽减压阀的压力设定可在压力调节范围内现场调节；
2、自力式蒸汽减压阀的阀体和执行机构采用模块化设计。可根据现场要求的变化更换执行机构或弹簧，使压力调节范围在一定范围内快速更换；
3、ZZYP自力式压力调节阀一般采用波纹管作为压力平衡元件。阀前后压力变化不影响阀芯受力，大大加快了阀门的响应速度，从而提高了阀门的调节精度；
4、ZZYM自力式压力套筒调节阀采用自平衡双密封面阀芯作为节流件。介质应清洁，无颗粒状杂质。适用于压降较大、阀门口径较小、泄漏要求不高的场合。场合;
5、ZZYN自力式双座调节阀采用自平衡双密封面双座阀芯作为节流元件，适用于阀门口径较大的场合；
6、自力式蒸汽减压阀的隔膜执行机构采用橡胶隔膜作为压力检测元件。刚度小、灵敏度高、响应速度快、调节精度高。适用于控制压力≤0.6MPa；
7、自力式蒸汽减压阀活塞执行机构采用气缸活塞作为压力检测元件，适用于控制压力较高的场合。压力设定值≥0.6MPa；
8、自力式蒸汽减压阀波纹管执行机构采用波纹管作为压力检测元件，适用于高温等恶劣工况。
3、V230Y直动式活塞式自力式调节阀特点：
◇自力式压力调节阀不需要外部能源，可以在无电、无气的场所工作，方便、节约能源。
◇压力段范围细且相互交叉，调节精度高。
◇运行过程中可连续设定压力设定值。
◇阀后压力调节时，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
◇橡胶膜片式检测，执行机构测量精度高，动作灵敏。
◇采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、可控
自力式阀后压力调节的工作原理：总是有两种控制类型：阀后控制和阀前控制。阀前压力P1经阀芯和阀座节流后，成为阀后压力P2。 P2通过管道输入上膜室，作用于顶板。产生的力与弹簧的反作用力平衡，决定阀芯和阀座的相对位置，并控制阀后压力。
当P2增大时，作用在顶板上的力P2也增大。此时，顶板上的力大于弹簧的反作用力，使阀芯向阀座方向关闭。此时阀芯与阀座之间的流通面积减小，流阻变大，P2减小，直到顶板的力与弹簧的反作用力平衡，从而将P2减小到设定值。同理，当P2减小时。作用方向与上述相反，这就是阀后压力调节的工作原理。自力式调压阀的应用也很特殊，特别是在粘度较高的介质中的应用。
它是一种新型调节阀。与手动调节阀相比，其优点是可以自动调节；与电动调节阀相比，其优点是不需要外接电源。应用实践证明，在闭式水循环系统（如热水采暖系统、空调冷冻水系统）中，正确使用该阀门可以轻松实现系统的流量分配；可以实现系统的动态平衡；可以大大简化系统调试工作；自力式调节阀具有很多优点，因此越来越受到客户的青睐。但为了使产品发挥更好的功能，我们在安装V230Y直动活塞式自力式调节阀时需要注意以下几点。
1、自力式调节阀用于气体或低粘度液体介质时，ZZY自力式压力调节阀通常直立安装在水平管道上。当位置空间不允许时，可倒置或斜向安装。
2、为便于现场维护和操作，自力式调节阀周围应留有适当的空间。
3、当介质为清洁气体或液体时，自力式调节阀前可不装过滤器。
4、调压阀口径过大（DN≥100）时，应有固定支架。当确认介质干净后，则无需安装第3项。
5、位置不允许时，旁通阀（手动）可以省略（我们没有）。
6、自力式调节阀组后，用户可根据需要选配止回阀、安全阀等。
7、自力式调节阀用于蒸汽或高粘度液体介质时，ZZY自力式压力调节阀通常倒装在水平管道上。冷凝器（蒸汽用自力式）应高于调压阀执行器。而阀门下方就是前后接管。冷凝器使用前应注满冷水，之后约每3个月注水一次。
