气动调节阀知识学习课件
一、气动控制阀知识学习学习要点 1、控制阀的发展历史 2、控制阀在系统中的作用及重要性 3、控制阀的结构 4、控制阀的几个概念 5、控制的计算与选择阀门类型 六、调节阀的维护 9/8/20221 红军-徐文荣 调节阀的发展历史 调节阀的发展自20世纪初以来已有七十年、八十年的历史，按其十大类已生产调节阀。产品，自力式阀门和定位器等气动调节阀知识学习课件，其发展历史如下： 20年代：最初的稳定压力的调节阀问世。 1930年代：“V”形缺口双座阀和单座阀作为代表产品问世。 20世纪40年代：定位器出现，进一步产生控制阀新品种，如隔膜阀、角阀、蝶阀、球阀等。 20世纪50年代：球阀广泛应用，三通阀投入市场系统代替两个单座阀。 20 世纪 60 年代：国内对抗
2、上述产品经过一系列改进设计、标准化、规范化后，中国才拥有了自己的完整系列产品。我们今天仍在使用的七种产品是单座阀、双座阀、角阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀和球阀，仍处于20世纪60年代的水平。这时，国外开始引进第八种结构的调节阀套。调节阀的发展历史： 20世纪70年代：又一种新结构产品偏心旋转阀问世（调节阀类型第九大类）。这一时期，套筒阀在国外得到广泛应用。 20世纪70年代末期，套筒阀国内联合设计，使中国有了自己的套筒阀系列产品。 1980年代：由于80年代初期的改革开放，我国成功引进了石化设备和调节阀技术，推广了套筒阀和偏心旋转阀的使用，特别是套筒阀，有取代单、双阀的潜力。座阀。 ，其使用也越来越广泛。 20世纪80年代末，控制阀成为另一个
3、一大发展是日本的小型调节阀。在结构上，他们将单弹簧气动薄膜执行机构改为多弹簧薄膜执行机构。阀门的结构只是改进，而不是改变。其突出特点是调节阀的重量和高度降低了30%，流量系数提高了30%。 90年代：90年代的重点是可靠性和特难产品的研究、改进和改进。 20世纪90年代末，推出第十种结构产品——全功能超轻型阀门。其突出特点是在可靠性、功能性和重量方面的突破。功能上的突破，是唯一一款功能齐全的产品。因此，一种产品可以替代多种功能不齐全的产品，简化选型、使用和品种；重量上的突破优于主导产品单座阀、双座阀。座阀和套筒阀轻7080元，比精小阀门轻4050元；可靠性的突破解决了传统阀门的一系列问题
4、不可靠因素，如密封可靠性、定位可靠性、动作可靠性等。该产品的问世，使我国控制阀技术和应用水平达到了90年代末的先进水平；是控制阀的重大突破；尤其是电子全功能超轻型阀门必将成为下世纪控制阀的主导型号。主流。调节阀在系统中的作用调节阀在调节系统中是不可缺少的。它是工业自动化系统中的重要环节，被称为生产过程自动化的“手脚”。如图所示：气动调节阀（又称气动执行器）是一种以压缩空气为动力源的自动执行机构。具有结构简单、动作可靠、性能稳定、价格低廉、维护方便、防火防爆等特点，可与气动调节仪表、气动单元组合仪表配套使用。广泛应用于化工、石油、冶金、电站、纺织等行业。和其他工业部门。调节阀的结构
5、调节阀的组成：根据国际电工委员会IEC对调节阀（国外称为控制阀Valve）的定义：调节阀是由执行机构和阀体组件组成，即调节阀阀门执行器+阀体组成，其中执行器是调节阀的驱动装置。它根据信号压力产生相应的推力，使推杆产生相应的位移，从而驱动调节阀的阀芯移动；阀体组件是调节阀的调节部分，它直接与介质接触，通过执行机构推杆的位移，改变调节阀的节流面积，达到调节的目的。 1.2精密小型气动薄膜执行机构主要是为了解决老式薄膜执行机构体积庞大、反应可靠性差的问题而设计的。在减轻重量和高度方面，将旧结构的单弹簧改为多弹簧，并将弹簧直接放置在上下膜盖内，使支架大大缩小和轻量化；在可靠性方面，
6. 将旧反应执行器的深波纹滚动膜片改为“O”形密封圈。旧结构推杆无导向，动作平稳性较差，而精小型执行机构则增加了导向。综上所述，小型执行器具有可靠性高、体积小、重量轻的特点。其型号：正作用ZHA、反作用ZHB 正作用（ZHA） 反作用（ZHB） 3、阀盖及填料 上阀盖型式 调节阀上阀盖位于执行机构与阀体之间，其作用是使填料函内的聚四氟乙烯填料在一定的温度范围内正常工作，保证密封性能。常见的结构有以下三种（1）普通型：工作温度为：铸铁20200；铸钢40250； (2)散热型：工作温度为：碳钢40450；不锈钢 60450； (3)长颈型：工作温度为：。阀门
7、阀体单座阀、双座阀、套筒阀、角阀、调节阀的主阀类型及结构特点。调节阀的主要阀门类型及结构特点（未提及）。直通单座调节阀：阀体内只有一个阀芯和阀座。 、DN25时，阀芯为双导向（目前小型单座阀门已改为单导向）； DN20时，阀芯为单导向。其使用特点是：由于只有一个阀芯，因此易于保证密封，泄漏量小，但不能完全切断。其标准漏电为0.01Kv。优点：泄漏小；主要缺点：许用压差小、易卡住、太重。直通双座调节阀：阀体内有两个阀座和阀芯，阀芯为双导向。优点：允许压差大；缺点：泄漏量大，容易卡住，体积太大。套筒阀：采用套筒阀塞节流代替单座阀或双座阀的阀芯和阀座节流。优点：允许压差大，稳定性好；缺点：泄漏量大、易卡住、笨重。球阀：它利用
8、利用球芯与阀座旋转打开的面积来调节流量。有“O”形球阀和“V”形球阀。流路最简单，损失最小，“自洁”性能最好。常用于不干净介质的二位切断，但可靠性差，体积太大，价格昂贵。偏心旋转阀：原理是偏心旋转的扇形球阀，利用偏心距使球冠与阀座相切。开启时，球芯脱离阀座；关闭时，球芯逐渐接触阀座，使球体对阀座施加压紧力。适用于结晶、卡顿及介质不干净的情况（如PVC）；流路简单，Kv值大，“自洁”性能好；当只有两个职位控制时，其优势更为显着；但它使用的是夹紧法兰。安装不方便。调节阀的几个概念： 流量开启：在节流处，当介质的流动方向沿阀门开启方向流动时（与阀门开启方向相同），称为流量开启。流向关闭：在孔口处，介质的流动方向向阀门关闭方向流动（与阀门开启方向相同）。
9、当方向相反时）称为闭流。气关：对于该系列，当气源压力增大时，推杆向下运动，当阀芯处于关闭位置时，称为气关。 （一般进气是从上面）。排气：该系列产品，当气源压力增大时，推杆向上移动，阀芯处于打开位置，称为排气。 （一般进气是从下面）。调节比：调节阀所能控制的最大流量（Qmax）与最小流量（Qmin）之比，称为调节阀的调节比。流量特性：被调节介质流经阀门的相对流量（Q/Qmax）与阀门的相对行程（l/L）之间的关系称为调节阀的流量特性。 （线性流量特性、等百分比流量特性、快开流量特性） 控制阀选型注意事项 阀门类型的选择决定了公称压力。不是用Pmax来设定PN，而是由温度、压力、
10、从表中找出三种材质情况对应的PN，满足所选阀门的PN值。所确定的阀门型号的泄漏量满足工艺要求。对于某种阀门类型，其工作压差应小于阀门的允许压差。如果不可能，则必须进行特殊考虑或必须选择其他阀门。介质温度在阀门的工作温度范围内，环境温度满足要求。根据介质不洁净的情况来考虑阀门的防堵问题。根据介质的化学性质来考虑阀门的耐腐蚀性能。根据压力差和介质含有硬物的情况，考虑阀门的耐冲蚀和磨损性能。考虑综合经济效果的性能价格比。需要考虑三个问题：a．结构简单（越简单，可靠性越高），维护方便，备件充足； b.使用寿命； c.价格。控制阀选型注意事项流量特性的选择以下是初步选型。具体选型请参考特别说明： 1、选择S0.6的对数特性。 2
11. 当开口较小且不平衡力变化较大时，应选择对数特性。 3、所需调整参数反映速度快时选择直线，慢时选择对数。 4、压力调节系统具有可选的线性特性。 5、液位调节系统具有可选的线性特性。调节阀选型注意事项弹簧范围的选择1、首先选择弹簧范围，然后确定工作弹簧范围。 2. 确定工作弹簧范围涉及计算克服不平衡力的输出力。如果有困难，应在出厂前将条件（主要是阀门关闭时的压差）告知制造商，以帮助计算和调整弹簧和工作范围（目前许多制造商根本不做计算） 。选择调节阀的注意事项：流向的选择1、在孔口处，介质沿阀芯开启方向流动的称为流开，沿关闭方向流动的称为流关。 2、流向的选择以单密封调节阀为主，包括单座阀、角阀、单密封套筒阀等。以此为原则
12、流向（如双座阀、V球）和任意流向（如O球）。 3、DG15时，通常选择流量开。当DG15小口径阀门，特别是高压阀门时，可选用流量关闭，以增加使用寿命。 4、二位开关阀可选配流量关闭。 (5)如果闭流阀出现振荡，则更换闭流阀即可消除开流阀。调节阀填料选择的注意事项 常用的调节阀有聚四氟乙烯“V”形填料和石墨“O”形填料。 PTFE盘根摩擦力低，但耐温差，使用寿命短；石墨盘根摩擦力大，但耐温性好，使用寿命长；建议将石墨填料用于高温和带定位器的阀门。经常更换PTFE填料，可以考虑石墨填料。选择控制阀的注意事项。配件的选择。控制阀的附件主要有：定位器、减压阀、过滤器、行程开关、电磁阀、手轮机构。控制阀的维护（1）、定位器、减压阀定期排水（油、水）（2）反馈杆是否松动或脱落（3）附件中的压力表是否损坏，空气是否气源压力是否符合调节阀铭牌上的额定值（4）、调节阀膜片头是否泄漏、气源管是否破裂或泄漏（5）、上下排气孔是否调节阀膜片盖堵塞（敞开式可能有雨水进入） （6）、调节阀填料是否泄漏 （7）、调节 检查阀门上阀盖与阀门接触面是否良好阀体是否泄漏（8），定位器入口是否密封，螺栓连接部位是否生锈，是否需要防腐（9），调节阀手轮是否处于自动位置，是否处于自动位置。处于自动位置。自动位置是否限位，是否有记录（10），并保持调节阀整体卫生、清洁。就这样！谢谢你！
