自力式调节阀工作原理，自力式调节阀常见的10大问题

自力式调节阀又称自力式控制阀，是一种新型调节阀。顾名思义，它不需要外接电源和二次仪表。它依靠流经阀门的介质的压力和温度作为能量驱动阀门自动工作。阀门输出端的反馈信号（压力、压差、温度）通过信号管传送到执行机构，驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节压力、流量、和温度。

根据结构和功能，自力式调节阀一般可分为：自力式温度调节阀、自力式压力调节阀、自力式流量调节阀等，可适用于大多数流体介质用于自动调节。它能有效地将流体介质的自能转化为驱动力，以控制阀门的开启和关闭。

自力式调节阀工作原理：

当介质流体从阀前部流出并受到阀芯和阀座节流时，在阀后转换为压力。然后上室通过管道输入，作用于顶部托盘。此时产生的力将等于弹簧的反作用力。这就决定了阀芯和阀座的相对位置，从而控制阀后的压力。当阀后压力增大时，作用在顶板上的力也增大，导致阀芯向阀座方向关闭。这样自力式调节阀工作原理，自力式调节阀常见的10大问题，阀芯与阀座之间的距离减小，流动阻力增大。阀门后面的压力增加。减少。直到顶板上的力与弹簧的反作用力平衡时，阀后压力下降到预设值。当阀后压力降低时，作用方向与前面所说的相反。这就是自力式调节阀的工作过程。

对于传统控制阀来说，自力式调节阀不需要外部能源。它们仅依靠被调节介质的输出信号就可以有效地调节流体介质的性质。这不仅大大节省了额外配件的成本，还减少了能源的使用，符合国家节能减排的号召。

自力式调节阀的10个常见问题：

1、为什么自力式调节阀小开度工作时容易振荡？对于单芯，介质为流开型时，阀门稳定性好；当介质为流闭式时，阀门稳定性较差。双座阀有两个阀芯。下阀芯处于闭流状态，上阀芯处于开流状态。这样，在小开度工作时，闭流阀芯很容易引起阀门的振动。这是双座阀。不能用于小开口作业的原因。

2、为什么双密封阀不能用作截止阀。双座阀芯的优点是力平衡的双密封阀结构，允许较大的压差。但其突出缺点是两个密封面不能同时良好接触，造成较大泄漏。 。如果在切断的情况下人为地、强制地使用，效果显然不会好。即使对其进行很多改进（如双密封套筒阀），也是不可取的。

3、哪种直行程调节阀防堵性能差，而角行程阀防堵性能好？直行程阀芯是垂直节流件，而介质是水平流入和流出，因此阀腔内的流路必须转弯和反向，导致阀门的流路变得相当复杂（形状像一个倒“S”） ）。这样就存在很多死区，为介质的沉淀提供了空间，长此以往就会造成堵塞。直角回转阀的节流方向为水平方向。介质水平流入，水平流出，可轻松带走脏污介质。同时，流路简单，介质沉降空间小，所以直角回转阀门具有良好的防堵塞性能。

4、为什么直行程调节阀的阀杆较细？它涉及到一个简单的机械原理：滑动摩擦大，滚动摩擦小。直行程阀门的阀杆上下运动。如果填料压得再紧一点，就会将阀杆包裹得很紧，产生很大的滞后。为此，阀杆设计得很小，填料常采用摩擦系数小的聚四氟乙烯填料，以减少滞后。但由此衍生的问题是，细的阀杆容易弯曲，填料寿命也短。要解决这个问题，最好的办法是采用旋转阀杆，即旋转行程调节阀。其阀杆比直行程阀杆粗2～3倍，并采用石墨填料，寿命长，阀杆刚度高。好，填料寿命长，摩擦力矩小，滞后小。

5、为什么直角回转阀的截止压差很大？直角回转阀门的截止压差较大，是因为介质在阀芯或阀板上产生的合力对转轴施加的扭矩很小。因此，它可以承受较大的压差。

6、为什么衬胶蝶阀、衬氟隔膜阀用于除盐水介质时使用寿命较短？除盐水介质中含有低浓度的酸或碱，对橡胶有很强的腐蚀性。橡胶的腐蚀表现为膨胀、老化、强度低下。衬胶蝶阀、隔膜阀性能较差。本质是橡胶不耐腐蚀。后衬胶隔膜阀改进为衬氟隔膜阀，耐腐蚀性能良好。但衬氟隔膜阀的隔膜经不起上下折叠而破裂，造成机械损伤，缩短阀门的使用寿命。现在最好的办法是使用水处理专用球阀，可以使用5到8年。

7、为什么要尽量采用硬密封截止阀？要求的泄漏越低越好。软密封阀门的泄漏是最低的。当然，切割效果好，但不耐磨，可靠性差。从泄漏小和密封可靠的双重标准来看，软密封切割不如硬密封切割。例如，全功能超轻型控制阀采用耐磨合金密封和保护。可靠性高，泄漏率为10～7，已经可以满足截止阀的要求。

8、套筒阀为何未能取代单、双座阀？ 20世纪60年代问世的套筒阀，20世纪70年代在国内外得到广泛应用。套筒阀在20世纪80年代引进的石化装置中占有很大比例。所以，当时很多人都认为套筒阀可以取代单座阀、双座阀，成为第二代产品。到目前为止，情况并非如此。单座阀、双座阀、套筒阀都同等使用。这是因为套筒阀仅比单座阀改进了节流形式、稳定性和更好的维护性，但其重量、防堵塞和泄漏指标与单、双座阀一致。它如何替代单座阀和双座阀？呢绒？因此，它们只能一起使用。

9. 为什么选择比计算更重要？与计算和选择相比，选择更为重要和复杂。因为计算只是简单的公式计算，并不取决于公式本身的准确性，而是取决于给定的工艺参数是否准确。选型涉及的内容较多，一不小心，就会导致选型不当，不仅会造成人力、物力、财力的浪费，而且使用效果不理想，造成多次使用问题，例如可靠性、寿命和操作。质量等

10、为什么活塞执行机构在自力式调节阀中使用越来越多？对于气动阀门来说，活塞式执行机构可以充分利用气源压力，使得执行机构比隔膜式更小、更强大。活塞中的O型圈也比隔膜更可靠，因此其使用量将会增加。

防止自力式调节阀堵塞、卡住的六种方法：

1、情感清洗法：管道内的焊渣、铁锈、熔渣等造成下阀盖的节流件、导向部分、平衡孔堵塞或卡住，造成阀芯曲面拉伤、划伤。和导向面。 。遇到这种情况，必须拆开清洗，清除炉渣。若密封面损坏，应进行研磨；同时打开底塞，冲走从平衡孔落入下阀盖的炉渣，检查管道。冲洗。投入运行前，先将调节阀全开，让介质流通一段时间后，方可正常运行。

2、介质冲刷法：利用介质本身的冲刷能量，冲走、带走易沉淀、易堵塞的东西，从而提高阀门的防堵塞功能。常见的方法有：

a改为闭流式；

b 采用流线型阀体；

c.将油门置于侵蚀最严重的点。采用该方法时，应注意提高节流部分的抗冲蚀能力。

3、直通式改为角度式：直通式为倒S流，流路复杂，上下室死区较多，为沉淀提供了场所的介质。采用角连接，介质仿佛流经90℃弯头，冲洗性能好，死区小，易于设计成流线型。

4、加大节流间隙法：介质中的固体颗粒或管道内被冲走的焊渣、铁锈无法通过节流口，造成堵塞、卡阻等故障。可用节流间隙较大的扼流圈代替。过流部件——节流区域为窗口或开口的阀芯和阀套。由于它们的节流区域集中而不是周向分布，因此故障很容易排除。如果是单座阀或双座阀，可将柱塞形阀芯改为“V”形口阀芯，也可改为套筒阀等。

5、外冲洗法：用普通阀门调节一些易沉淀、含有固体颗粒的介质时，经常会出现孔板和导向件堵塞的情况。下阀盖底塞处可采用外部冲洗气体和蒸汽。当调节阀堵塞或卡住时，打开外部气体或蒸汽阀门即可完成冲洗工作，无需移动调节阀，使阀门正常运行。

6、安装管道过滤器方法：对于小口径调节阀，特别是超小流量调节阀，节流间隙极小。即使介质中有一点点熔渣，也会被堵塞。最好在阀门前面的管道上安装过滤器。过滤器确保介质顺利通过。对于带有定位器的调节阀，定位器工作不正常，气路孔口被堵塞。这是最常见的故障。