自力式压力调节阀说明书.pdf

自力式系列结构介绍及选型说明 第一节 ZZY自力式调压阀 1、前言 ZY型自力式调压阀（简称调压阀）不需要外部能源。它利用被调节介质的能量作为动力源，引入执行机构控制阀芯的位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏、密封性好、压力设定点波动小等优点。广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、纺织、机械制造和住宅建筑等各种工业设备中气体和液体使用。以及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。可以在没有电、煤气的地方使用。配有冷凝器，可在350℃蒸汽下连续工作。 2、原理： 2.1 调压阀用于控制阀后压力。该阀的功能为压力关闭型。介质从阀门前端流入阀体，经阀芯和阀座节流后输出。另一路经导压管和冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，引入执行机构，作用于膜片有效面积，产生向下的力，压缩弹簧，推动阀杆，并带动阀芯移动。改变流通面积。达到降压、稳压的目的。如果阀后压力增大，则作用在膜片有效面积上的力增大，压缩弹簧并带动阀芯减小阀门开度，直至阀后压力降至设定值。同理，如果阀后压力降低，则作用在膜片有效面积上的力也随之减小。在弹簧的弹力作用下，带动阀芯增大阀门开度，直至阀后压力升至设定值。

（示例图1）开始减压稳压功能（图1）蒸汽控制阀后置式自力式调压阀（图2）控制阀前压力的调压阀K型B型-1 14 自力式系列 结构介绍及选型说明 2. 1 一种压力调节阀，用于控制阀前压力。该阀门为压力开启型。介质从阀门前端流入阀体，经导压管和冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，引入执行机构，作用于执行机构的有效面积。隔膜，压缩弹簧，导致阀芯相应移动。 ，达到泄压、稳压的目的。如果阀前压力增大，则作用在膜片有效面积上的力增大，压缩弹簧并带动阀芯增大阀门开度，直至阀前压力降至设定值。同理，如果阀前压力降低，则作用在膜片有效面积上的力也随之减小。在弹簧的弹力作用下，带动阀芯减小阀门开度，直至阀前压力升至设定值。 （图2）从开启到泄压的泄压、稳压功能。一般来说，压力开启式自力式调压阀工作时是常闭的。当压力超过设定值时，它们打开起到安全作用，但与安全阀不同。 ，超过压力设定点时安全阀完全打开，而自力式压力开启型则随着压力升高而增大开度。 3、规格及技术参数： 3.1 公称通径：DN15~350 3.2 公称压力：PN16、40、64 3.3 流量特性：快开 3.4 性能指标：符合Q/SF.J02.01.04-1997 3.5 结构型式：单向阀座、双座、套筒（无压开启型） 单座时的平衡： 1、常规波纹管（受耐压限制）； 2、活塞式（受温度限制）双座、套筒（两个密封面作平衡）平衡效果不如单座阀。

3.6 执行机构型式：隔膜式、活塞式、波纹管式 3.6.1．隔膜式；压力≤0.6Mpa（70、120、200、280、400、600） 3.6.2．气缸类型；较高压力（50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、115、120、130、160） 3.6.3 波纹管；高温或特殊介质（导热油） 、氧气、氢气等）35、47.2、 104、230、70.8，注意优选系列。 3.7压力调节范围（KPa）：15~2000分段（调节范围不宜太大，否则可能导致弹簧刚度增大，直接影响调节精度。）参考选型样本。控制压力应尽可能选择接近调节范围的中间值。 3.8 调节精度：±5%~10%（与执行机构及弹簧刚度有关）（特殊调节精度需协商） 例：ZZYP-16B DN50阀门行程为14mm，设定压力为1Kg，选择400CM执行机构，使用组合弹簧刚度为4kg/mm，此时调节精度为：[(4*15)/400]/1*100%=14% 3.9 调压比：10:1~10:8（阀前压力：阀后压力） 压差太大时，压力不稳定，产生噪音响亮， - 14个自营系列结构介绍及选型说明中的2个。压差不宜太小，因为阀门本身有一定的压力损失。

选型注意事项：（1）DN20~50（最大弹簧压缩力650Kg）； DN65~100（弹簧最大压缩力850Kg） 最大压缩力：最大设定压力（kg/cm2×执行器有效面积cm2）（2）。在低温条件下使用时，执行机构和压力管弹簧采用不锈钢材料，执行机构采用波纹管。 (3)自力式调压阀适用于粗略的压力调节。如果压力波动范围较大，流量变化较大，则不宜采用自力式调压阀。例如：P1=1.6~2.5Mp，P2=1.0Mpa，流量Qmax=20T/h，Qnor=5t/h，Qmin=1t/h。如果想要调节精度高，建议采用调节阀+压力变送器+调节器的方式。 4、内反馈自力式调压阀（对含有悬浮颗粒的高粘度介质自动控制泄压、稳压，避免了普通自力式调压阀导压管容易结焦、堵塞的情况，影响调节精度）如：沥青 ZZYN内反馈自力式压力调节阀是我公司针对介质粘度较高、含有悬浮颗粒的工况而研制开发的一类自力式压力调节阀。避免了传统自力式调压阀导压管容易结焦、堵塞，影响调节精度的情况。广泛应用于高粘度、悬浮颗粒介质的泄压、稳压自动控制。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作维护方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业原油等高粘度介质的泄压、稳压自动控制。

流量N 例1：P1=11bar，P2=5bar，Qmax=75Kg·h，Qnor=50Kg·h，Qmax=35Kg·h 介质，温度：正常///2温控阀背压，管道DN20（薄膜式）流量速率3 例2：P1=0.2Mpa，P2=0.15Mpa，Qnor=60Nm·h，中丙烯，温度：常温）压力后控制阀/3密度：1.879 kg/m（管道DN25波纹管型）流量空气例3：P1=0.、P2=0.3Mpa、Qmax=120kg·h、Qnor=20kg·h介质、温度：常温温度控制//阀前压力，管道DN25（隔膜控制阀前式）例4：P1=0.6Mpa，P2=0Mpa，流量Qmax=20T·h，介质水，温度：常温，调节阀前压力，管道DN50/(活塞调节阀前式) - 3 of 14 自力式系列结构介绍及选型说明 例5：P1max =0.6 Mpa(A), P1nor=0.55Mpa(A), P1min=0.50Mpa(A), P2=0.3Mpa(A), 流量Qmax=130 m3/h，介质沥青，温度：150℃，介质密度：/Nm3 管道DN150（内反馈控制阀前） 注意保温！ ！例6：P1=0.2Mpa，P2=0Mpa，流量Qmax=Th，介质/导热油，温度：320℃，调节阀前压力，管道DN200（带肋调节阀前型）2233 例7： P1= 10kgf/ cm(G) 压差=3 kgf/cm(G) 流量,,Qmax=25 Nm/h, Qnor=18 Nm/h，Qmin=5 Nm/h3，介质为AIR，温度：，控制阀后压力7kgf/cm（G）2，管道DN25（活塞控制阀后）。

例8：P1=1.2~1.6Mpa(G)，P2=0.45Mpa(G)，流量Qmax=12000 m3/h，Qnor=12000 m3/h介质N，温度：常温，介质密度：1。/ Nm控制 阀后压力为0.453(G)。管道，示例 9 自力式阀门组，参见阀门组图 自力式 PN1.6、PN4.0 薄膜类型 2DN LHBA cm 364 70 364 364 200 378 280 378 386 472 487 350 518 图 3 250 - 4 of 14 自力式-操作系列结构介绍及选型说明气缸类型 波纹管类型 活塞直径 波纹管表面 最大耐外压 AH 面积 cm2A H 页 mm 面积 cm2 位移 180 19.6347.2 120 184 25 1.25570 180 23.7670.8 134 233 22 1.06079 180 28.27104 155 299 220.86584 180 33.17230 220 314 540.57092 190 38. 190 44. 190 50. 190 56. 190 63. 190 70.88 图 4 100 116 190 78.54105 123 190 86.59110 128 190 95.03120 137 190 113.1130 148 190 132.73160 180 172 201 注：粗体字母为首选系列 2005-4-26 波纹管单节耐压参考表阀座直径（mm） 20 2532 100 最大耐压（Mpa） 1.61.7 1.4 1.2 0.9 0.7 0.8 0.7 若耐压超过上述范围，请与技术部门联系。第二节 带先导自力式调压阀（后调节阀型） 1、ZZYP-16Ⅱ型带先导自力式调压阀不需要外部能源自力式压力调节阀说明书.pdf，以被调节介质本身的压力为动力源，引入压力阀先导控制压力阀主阀芯的位置，保持设定压力恒定。

2、原理：调压阀由主阀、先导阀和连接管三部分组成（见图5）。其原理：正常情况下，阀后压力稳定在设定值（举例）。此时，检测执行机构上下膜腔压力处于平衡状态，先导阀芯11和主阀芯6均处于关闭位置。当阀后压力低于设定值时（如）， - 5 of 14 自力式系列结构介绍及选型说明 根据先导主弹簧 13 的力，在膜片上产生推力并打开先导阀芯11。此时，阀前介质通过管道3流入主阀的上、下膜片室，通过节流阀10的调节，在阀前的介质之间形成压差。上、下隔膜腔室中，压缩弹簧9推动推杆8和阀杆7，打开主阀阀芯6，介质从进口流向阀后部。并通过信号接管，从接口12进入检测执行机构2，当压力升至设定值时，上下阀芯返回关闭位置，从而达到自动调节压力的目的。 1. 先导阀 2. 检测执行器 3. 连接器 4. 过滤减压器 5. 主阀 6. 主阀芯 7. 阀杆 8. 推杆 9. 弹簧 10. 节流阀 11. 先导阀芯 12. 接口内螺纹 13 . 主弹簧图 五带先导自力式调压阀 三、规格及技术参数： 3.1 公称通径：DN20~1503.2公称压力：PN163.2 流量特性：快开 33.4 性能指标：符合Q/SF.J02.01.04-19973.5 结构型式：单座 3.6 执行机构型式：隔膜式 - 6 of 14 自力式系列结构介绍及选型说明3.7 压力调节范围（KPa）：0.5~1000 内段2 选择时注意：执行机构400CM（现有常规调节范围0.5~8Kpa、6.5~20Kpa）（现有常规调节范围0.5~5.5Kpa、5~15Kpa），为首选系列。执行机构的有效面积较大，精度比较高。调节精度：±5%（与执行器和弹簧刚度有关）。带先导的自力式调压阀适用于压差较高的场合，阀前压力平均。应高于0.15Mpa。当口径较小时，阀前压力不能低于0.1Mpa。流量33例：P1=0.5Mpa，P2=0.，Qmax=195Nm·h，Qnor=130Nm·h，介质氮气，温度：//常温，储罐内介质导热油。

第三节 自力式压差（微）压调节阀 一、用途和特点 自力式氮封（微压）调节阀（简称微压阀）是一种不需要任何外接元件的执行机构产品。能量并利用被调节介质自身的能量来实现自动调节。本产品采用平衡单座阀快开流量特性调节机构。介质压力稳定，调节精度高。用于微压力控制。密封性能安全可靠。运行中可任意调整设定值。因此适用于各种工业炉燃烧系统中燃气、石油产品或油库储罐保护气体、热处理保护气体的微压自动调节。 2、原理微压阀主要由检测执行机构和调节机构两部分组成。用于控制阀后压力的调压阀结构及原理如图6所示。介质由箭头方向进入阀体，经阀芯和阀座节流后输出。另一路经导压管进入检测机构膜室，作用于膜片，使阀芯相应移动，达到自动流量控制的目的。例如，当输出压力增大时，作用在膜片上的力增大，压缩弹簧，带动阀杆和阀芯移动，减少阀座与阀芯之间的流通面积，直至阀后压力下降。